激光焊渣去除方法
机械去除:
研磨:使用砂轮或研磨石研磨焊渣,直至其完全去除。
喷砂:使用压缩空气将研磨介质*到焊渣表面,将其去除。
铣削:使用铣削机或龙门刨将焊渣铣削掉。
化学去除:
酸洗:将焊件浸泡在酸性溶液中,例如*或硝酸,以溶解焊渣。
碱洗:将焊件浸泡在碱性溶液中,例如*或氢氧化钾,以溶解焊渣。
物理去除:
冲击:使用锤子或其他工具敲击焊渣,使其松动。
*清洗:将焊件浸入*清洗槽中,高频振动会帮助去除焊渣。
其他方法:
激光清洗:使用脉冲激光器将焊渣汽化或熔化,使其脱落。
等离子体清洗:使用等离子体射流将焊渣分解并去除。
水刀清洗:使用高压水射流将焊渣切割并去除。
选择去除方法时的注意事项:
焊件的材质
焊渣的类型和厚度
可用设备和资源
成本和效率
激光*中焊渣的形成主要有以下几个原因:
1. 金属蒸发:
激光束的高能密度会瞬间汽化金属,形成金属蒸汽。这些蒸汽在冷凝过程中形成微小的液滴,称为焊渣颗粒。
2. 氧化反应:
激光*过程中,金属表面会暴露在氧气中。高温下,金属与氧气反应,形成氧化物。这些氧化物会熔融并形成焊渣。
3. 夹杂物蒸发:
金属中可能含有微量的夹杂物,如氧、氮、硫等。激光束的能量将这些夹杂物汽化,形成焊渣颗粒。
4. 焊缝收缩:
激光*后,焊缝会收缩。这种收缩会导致焊缝中的熔融物料被挤出,形成焊渣。
5. 保护气体不当:
激光*时,通常需要使用惰性气体(如氩气或氦气)作为保护气体,以防止焊缝氧化。如果保护气体不够,金属表面会在高温下氧化,形成焊渣。
焊渣的形态和成分:
焊渣的形态和成分由以下因素决定:
激光功率
*速度
保护气体种类
金属材料
一般来说,焊渣呈现出以下形态:
小球状
针状
絮状
焊渣主要成分包括:
金属氧化物
蒸发金属
夹杂物
焊渣的存在会影响焊缝的质量,降低焊缝强度、耐腐蚀性和美观度。因此,在激光*过程中,需要采取措施来减少焊渣的产生,例如:
优化激光参数
使用合适的保护气体
确保工件表面清洁
去除焊缝中的焊渣
激光焊焊渣飞溅产生的原因
焊渣飞溅是激光焊过程中常见的*,会影响*质量和效率。以下是导致焊渣飞溅的原因:
1. 激光能量太高
激光能量太高会导致熔池温度过高,导致熔融金属剧烈沸腾和飞溅。
2. 材料不干净
材料表面不干净,如氧化物、油污等杂质,会阻挡激光束穿透,导致激光能量集中,产生局部过热和飞溅。
3. 材料不均匀性
材料不均匀性,如成分和厚度差异,会影响激光束的吸收率和熔池形成,导致飞溅。
4. 气体保护不当
气体保护不当会导致熔池氧化,产生氧化物,这些氧化物熔化或汽化后会飞溅。
5. 激光束不稳定
激光束不稳定会引起熔池不稳定,导致熔融金属飞溅。
6. 聚焦*
聚焦*会导致激光能量无法集中在特定的区域,导致熔池形状不规则和飞溅。
7. *速度太快
*速度太快会导致熔池后面金属来不及凝固,从而产生飞溅。
8. 填充材料不合适
填充材料与母材不匹配,如熔点不同或成分差异,会影响熔池形成和飞溅。
9. 工件配合松散
工件配合松散会导致工件之间间隙不均匀,激光束无法均匀穿透,产生不稳定熔池和飞溅。
10. 机器设备故障
机器设备故障,如激光器或光路*问题,会影响激光能量的稳定性和分布,导致飞溅。
[*] 如何去除激光*渣
材料:
激光*渣
酸液(例如硝酸或*)
抹布或海绵
手套
护目镜
步骤:
1. 戴上防护装备:戴上手套和护目镜以保护自己。
2. 稀释酸液:将酸液与水按 1:10 的比例稀释。
3. 浸泡焊渣:将抹布或海绵浸入稀释的酸液中。
4. 擦拭焊渣:用浸泡过的抹布或海绵擦拭焊渣。
5. 冲洗表面:用清水冲洗擦拭过的表面,去除酸液残留物。
6. 干燥表面:用干净的抹布擦干表面。
注意事项:
酸液具有腐蚀性,因此请小心*作。
不要使用金属刷或砂纸去除焊渣,因为它们会损坏表面。
始终在通风良好的区域进行*作。
如果焊渣难以去除,可以将酸液稀释得更浓,但不要超过 1:5 的比例。
丢弃用过的酸液和抹布,不要倒入下水道或垃圾填埋场。