激光焊去除方法
1. 机械去除法
铣削或研磨：使用高速旋转工具或研磨机打磨掉焊缝。适用于较厚的焊缝。
砂轮切割：使用砂轮切割机切断焊缝。适用于较薄或较窄的焊缝。
钻孔：钻入焊缝并打磨掉材料。适用于需要精确去除焊缝的区域。
2. 化学去除法
酸洗：使用酸性溶液溶解焊缝材料。适用于薄焊缝和对表面光洁度要求不高的应用。
电化学蚀刻：使用电解液溶解焊缝材料。适用于需要精确去除焊缝的区域。
3. 热去除法
火焰切削：使用氧气乙炔火焰熔化并吹除焊缝材料。适用于较厚的焊缝。
电弧气刨：使用电弧熔化并吹除焊缝材料。适用于较厚的焊缝和不需要保持表面光洁度的应用。
激光去除：使用激光熔化并蒸发焊缝材料。适用于需要精确去除焊缝和对表面光洁度要求高的应用。
4. *去除法
*刀：使用*振动产生热量和压力，熔化并去除焊缝材料。适用于较薄焊缝和需要精密控制的应用。
选择去除方法时应考虑的因素：
焊缝类型和厚度
所需的表面光洁度
成本和效率
安全注意事项
激光焊焊铝参数优化指南
1. 激光参数
激光功率：通常为 1.54 kW，取决于铝合金类型和厚度。
脉宽：通常为 110 ms，脉冲宽度较长可提供更深的熔深。
脉冲频率：通常为 10100 Hz，频率较高可减少热量积累并提高焊速。
焦点位置：通常在铝件的表面或略低于表面。
2. *材料参数
铝合金类型：不同类型的铝合金具有不同的熔点和*特性。
铝件厚度：更厚的铝件需要更高的激光功率和脉冲能量。
表面处理：清洁无氧化层表面的铝件可获得zui佳*效果。
3. 工艺参数
*速度：根据激光功率和铝件厚度调整，以获得充分的熔深和均匀的焊道。
保护气体：使用惰性气体（如氩气）或活性气体（如氮气）保护*区域，防止氧化。
填充材料：对于较厚的铝件，可能需要填充材料以填补焊缝间隙。
4. 参数优化程序
试焊：进行少量试焊以评估初步参数。
调整参数：根据试焊结果调整激光功率、脉冲宽度、频率和焦点位置等参数。
焊缝检测：检查焊缝质量，包括熔深、宽度、*等。
优化迭代：重复调整参数并进行检测，直到获得满意的*结果。
5. 具体建议
薄铝件（<1 mm）： лазерная мощность 1.52 кВт，脉冲宽度 12 мс，频率 50100 Гц，焦点位置在表面。
中等厚度铝件（13 mm）： лазерная мощность 23 кВт，脉冲宽度 26 мс，频率 2050 Гц，焦点位置略低于表面。
厚铝件（>3 mm）： лазерная мощность 34 кВт，脉冲宽度 610 мс，频率 1020 Гц，焦点位置在表面。
注意：上述参数仅供参考，实际设置可能因具体设备和材料而异。建议与设备制造商或激光*专家协商以获得zui佳参数。
激光*机可以*各种金属和非金属材料，包括：
金属材料：
钢铁（低碳钢、中碳钢、高碳钢、不锈钢）
铝合金
钛合金
铜合金（黄铜、青铜）
镍合金（哈氏合金）
镁合金
钼合金
非金属材料：
塑料（ABS、PC、PMMA、PE）
陶瓷
玻璃
石英
碳纤维复合材料
硅胶
确保工件和焊枪清洁
清除工件和焊枪上的灰尘、油脂和氧化物。
使用异丙醇或*进行擦拭。
选择合适的激光器参数
激光功率：根据工件厚度和材料而定。
脉冲宽度：影响焊缝深度和宽度。较短的脉冲宽度可获得更窄、更深的焊缝。
脉冲频率：影响焊缝速度和热输入。较高的脉冲频率可获得更快的焊速。
焦点位置：应聚焦在工件表面以下，以获得良好的熔深。
优化工件夹具
使用夹具将工件牢固固定，防止运动。
确保工件处于zui佳*位置，以获得均匀受热。
控制激光束路径
使用反射镜或光纤引导激光束到工件上。
确保激光束与焊缝路径对齐，以获得均匀的熔深。
使用保护气体
保护气体（如氩气或氮气）可防止氧化并保护焊缝免受污染。
根据材料和*条件选择合适的保护气体。
调整*速度
*速度应根据激光器参数和工件厚度进行调整。
过快的*速度可导致焊缝*，而过慢的*速度可导致过热。
使用后处理技术
退火：可缓解应力并改善焊缝韧性。
精加工：可去除氧化物并改善焊缝外观。
其他提示
进行样品测试以优化*参数。
定期维护激光器和焊枪，以确保zui佳性能。
穿戴适当的个人防护装备，例如护目镜和手套。
