激光烧结粉尘修复
激光烧结粉尘修复是一种增材制造技术，用于修复损坏或腐蚀的金属部件。
原理：
1. 准备：将损坏的部件清洗干净，并涂上光敏树脂。
2. 激光烧结：聚焦的激光束扫描光敏树脂表面，激活树脂并将其与金属粉末结合，形成一层坚固的金属层。
3. 重复：此过程重复进行，逐层堆叠金属层，直至修复完成。
优点：
精准修复：激光束可以精确控制修复区域，修复精细特征和几何形状。
耐用性：激光烧结金属层致密且耐用，与原始部件的强度和耐腐蚀性相当甚至更高。
成本效益：相比传统维修方法，激光烧结粉尘修复通常更具成本效益，尤其是对于复杂的修复项目。
快速修复：激光烧结修复过程相对较快，可以节省停机时间。
应用：
激光烧结粉尘修复广泛应用于以下领域的修复：
航空航天：涡轮叶片、尾翼、发动机部件
医疗：外科器械、植入物、*修复体
能源：燃气轮机、管道、泵
汽车：汽车零部件、模具修复
*：
尺寸*：激光烧结粉尘修复的部件尺寸受限于设备的工作范围。
材料选择：目前该技术只能用于修复某些金属，如钢、钛和镍合金。
表面粗糙度：激光烧结表面可能略微粗糙，需要后续精加工。
粉末激光烧结（SLS）快速原型工艺中的烧结工艺参数
激光功率：激光能量对材料烧结程度的影响zui大。
扫描速度：激光扫描速度决定了材料的加热速率和烧结时间。
激光点距：相邻激光点的距离影响材料的熔融区域和烧结密度。
层厚：每层材料粉末的厚度影响烧结层的重叠和材料的力学性能。
扫描模式：激光扫描图案（如栅格、波段等）影响材料的热分布和烧结均匀性。
加热温度：粉末材料烧结所需的温度，影响材料的熔融和凝固行为。
保持时间：激光光束在某一区域停留的时间，影响材料的热量吸收和烧结强度。
惰性气体：烧结过程中使用的惰性气体（如氮气或氩气）保护材料免受氧化。
粉末材料特性：粉末颗粒的大小、形状、分布和熔点对烧结工艺影响很大。
后处理参数：后处理工艺，如脱粉、渗透和热处理，也会影响zui终零件的性能。
激光烧结工艺参数
材料相关参数
材料类型：决定了激光烧结所需的能量和波长。
粉末粒度：较细的粉末产生更光滑的表面，但可能导致粘结*。
粉末分布：颗粒分布的均匀性影响烧结密度和机械性能。
激光参数
激光功率：决定了烧结层的厚度和密度。
激光波长：选择波长以zui大限度地吸收材料。
扫描速度：影响烧结区域的宽度和深度。
扫描模式：图案化策略（例如，孵化空间）影响机械性能。
构建平台参数
构建平台温度：预热平台有助于粘结，并防止翘曲和开裂。
平台材料：平台材料应与材料兼容，并承受热负荷。
环境参数
室温：环境温度影响材料的*速率。
氧气浓度：某些材料在氧气环境中会氧化。
湿度：高湿度会导致材料吸收水分，影响烧结。
其他参数
层厚：每层激光烧结的厚度。
支撑结构：用于支撑悬垂或复杂的几何形状。
后处理：去除未烧结的粉末，并根据需要进行热处理或化学处理。
选择性激光烧结 (SLS)
SLS 是一种 3D 打印技术，它利用激光在粉末材料床上烧结（粘合）粉末颗粒，逐层构建三维对象。
SLS 激光粉末烧结的原理
1. 粉末铺层：薄薄一层粉末材料（通常为尼龙、PA）铺设在打印床上。
2. 激光扫描：激光束以计算机控制的路径扫描粉末床，在需要烧结的区域聚焦。
3. 烧结：激光能量熔化粉末颗粒，将它们粘合在一起并形成固体层。
4. 重复过程：重复步骤 13，逐层添加粉末并进行烧结，直到构建完成对象。
SLS 的优点
高精度和表面光洁度：激光束的精确控制可实现高分辨率打印，具有平滑的表面光洁度。
多种材料选择：SLS 可以使用各种粉末材料，包括尼龙、聚碳酸酯、金属和陶瓷。
快速构建速度：由于激光同时烧结多个区域，SLS 具有相对较快的构建速度。
免支撑打印：SLS 不需要支撑结构，因为未烧结的粉末充当支撑。
耐用性和机械性能：SLS 打印的零件具有高强度和耐用性，使其适用于功能性应用。
SLS 的缺点
有限的几何形状：SLS 不能打印悬垂或重叠的特征，因为未烧结的粉末不支持它们。
后处理要求：SLS 打印的零件需要后处理，如去除未烧结的粉末并进行热处理。
成本：SLS 打印机和材料相对昂贵，这会影响零件成本。
SLS 的应用
SLS 适用于各种行业，包括：
汽车：原型制作、定制部件、功能性组件
医疗：外科导板、个性化植入物、*模型
航空航天：轻质部件、复杂的几何形状、功能性原型
消费品：玩具、电子产品外壳、家庭用品
