激光切割节点去除
定义
激光切割节点去除是一种工艺，使用激光器去除激光切割过程中产生的节点或凸起。
原理
激光束聚焦在节点上。
激光能量蒸发节点材料。
蒸发的材料被气体吹走。
优势
表面质量高：去除节点后，表面更加光滑，美观度更高。
提高连接强度：节点的去除消除了连接处的应力集中，提高了连接的强度。
自动化：激光节点去除可以自动化，提高生产效率和精度。
应用
激光切割节点去除广泛应用于各种行业，包括：
汽车制造
航空航天
电子产品
医疗保健设备
工艺参数
激光切割节点去除的工艺参数包括：
激光功率：更高的激光功率可加快去除速度。
激光波长：不同的波长针对不同的材料具有不同的吸收率。
脉冲持续时间：更短的脉冲持续时间可减少热影响区。
光束形状：不同的光束形状可以优化去除效率和表面质量。
扫描速度：过慢的扫描速度会产生过热的边缘，而过快的扫描速度会留下未去除的节点。
注意事项
材料选择：并非所有材料都适合激光节点去除。
热影响区：激光去除会产生热影响区，这可能会影响材料的性能。
烟雾和气体：激光去除会产生烟雾和气体，需要采取适当的通风措施。
激光切割机的激光开启和关闭过程
激光切割机使用脉冲激光器，该激光器发出快速、高功率的激光脉冲。激光开启和关闭的过程通过以下步骤进行：
1. 触发信号： 数控*发送一个触发信号给激光器，指示它开始发射激光脉冲。
2. 泵浦腔激活： 触发信号激活泵浦腔，该腔室包含激发介质（例如 CO2 或 YAG）。
3. 脉冲发生： 激发介质吸收泵浦光，导致电子被激发到更高的能级。当电子返回较低能级时，会释放出激光脉冲。
4. 输出耦合器： 用于控制输出激光的能量和波长的输出耦合器允许部分激光脉冲退出激光腔。
5. 光束导向： 输出激光通过一系列反射镜和聚焦透镜导向到所需的切割位置。
激光关闭过程
1. 终止触发信号： 数控*发送终止触发信号给激光器，指示它停止发射激光脉冲。
2. 泵浦腔关闭： 泵浦腔关闭，不再提供能量供应。
3. 脉冲终止： 随着泵浦腔关闭，激光介质不再被激发，激光脉冲停止产生。
4. 光束阻挡： 一个光束阻挡器或快门关闭，以防止任何剩余激光能量逃逸。
激光切割机通过精确控制激光开启和关闭的持续时间、频率和能量，实现对材料的精确切割。
激光切割断点继续加工的方法
1. 重新对齐材料：
将材料移除激光切割机，并在激光切割机的床面上重新对齐。
使用激光指示器或其他对齐工具确保准确对齐。
2. 导入原始切割文件：
将用于初始切割的激光切割文件导入软件。
调整起点以匹配中断点的确切位置。
3. 重新设置激光参数：
确保激光器的参数与初始切割相同，包括功率、速度和焦点。
4. 调整切割路径：
对切割路径进行必要的调整，以从中断点继续。
确保路径与原始切割路径无缝衔接。
5. 启动切割：
重新启动激光切割机，并继续切割过程。
注意事项：
如果中断点处材料变形或损坏，则在继续切割之前需要进行修复或更换。
重新对齐材料时，务必小心，避免碰撞或损坏激光切割机或材料。
重新设置激光参数时，务必准确，以确保zui佳切割质量。
调整切割路径时，务必仔细，以确保与原始路径完美匹配。
激光切割节点的设置因机器类型和软件的不同而异。以下是一些常见步骤和指导：
1. 确定机器类型和软件：
了解您使用的激光切割机的品牌、型号和软件版本。
2. 访问控制面板或软件界面：
打开激光切割机的控制面板或软件界面。
导航到“设置”、“参数”或“配置”选项。
3. 找到节点设置：
在“节点设置”、“切割参数”或类似的选项卡中寻找节点相关设置。
4. 调整节点时间：
“节点时间”是指激光束在每个节点停留的时间。
较长的节点时间会导致更深的切割，而较短的节点时间会导致更浅的切割。
5. 调整节点功率：
“节点功率”是指激光束在每个节点释放的功率。
较高的节点功率会导致更宽的切割缝隙，而较低的节点功率会导致更窄的切割缝隙。
6. 调整节点间距：
“节点间距”是指两个相邻节点之间的距离。
较小的节点间距会导致更精细的切割边缘，而较大的节点间距会导致更粗糙的切割边缘。
7. 设置其他参数：
可能还有其他节点相关参数，例如“节点脉冲”或“节点形状”。
根据您的特定材料和切割要求调整这些参数。
8. 保存设置：
一旦您完成调整，请保存您的设置。
提示：
不同的材料和切割厚度可能需要不同的节点设置。
对于复杂的切割图案，您可能需要使用不同的节点设置来处理不同的部分。
咨询机器制造商或软件供应商以获取特定于您设备的建议。
